Slipskivor

Guizhou First Abrasives Co., Ltd. är ett professionellt företag dedikerat till forskning, produktion, försäljning och tjänster av hartsbundna skärskivor och slipskivor. Från 2009 till 2023 fortsätter vi att expandera vår fabrik, stjärnan har 2 maskiner tills nu 35 maskiner. Vår produktion, nuförtiden, har mer än 300 000 st/dag. Som ett högteknologiskt företag kommer vi att fortsätta att öka investeringarna i teknisk forskning och utveckling, introducera avancerad utrustning, förbättra produkttestningsmetoder och fokusera på produktion av avancerade produkter samtidigt som vi utvecklar nya produkter för att möta marknadens efterfrågan.

Slipskivor är skivor som innehåller slipmedel för slipning och slipande bearbetningsoperationer. Sådana hjul används också i slipmaskiner. Hjulen är vanligtvis gjorda av kompositmaterial. Detta består av grovpartikelaggregat pressat och sammanfogat av en cementerande matris (kallad bindningen i slipskivorterminologi) för att bilda en solid, cirkulär form. Olika profiler och tvärsnitt finns tillgängliga beroende på avsedd användning för hjulet. De kan också vara gjorda av en solid stål- eller aluminiumskiva med partiklar bundna till ytan. Idag är de flesta slipskivor konstgjorda kompositer gjorda med konstgjorda aggregat, men historien om slipskivor började med naturliga kompositstenar, som de som används för kvarnstenar.

Resultatet blir släta jämna ytor
Slipande skärhjul säkerställer att du uppnår exakt metallskärning. De är applikationer som kan hantera snäva toleranser och hög precision.
Tänk på slipskivor med stor diameter om du letar efter en metod som kan uppnå stora volymskärningar till ett måttligt pris.
Sättet som slipskivor med stor diameter tar bort metall från arbetsstyckets yta är dess främsta fördel.
Deras förmåga att slipa och erodera arbetsstycket hjälper dig att uppnå en jämn och exakt yta.

Den Korn Själv Klänning
Dessa oförstärkta slipskivor har otaliga submikron skärpartiklar. De klär sig själv när de blir utslitna.
De mattkantade kornen bryter vanligtvis av för att resultera i skarpare skäreggar.
De har en kontinuerlig presentation av fräscha skäreggar vid varje efterföljande användning. Det säkerställer att du inte oroar dig för underhåll.

Har ett brett utbud av applikationer
Bortsett från stänger och utdrag, kan slipskivor också användas för att skära rör och dielektriska material.
Du kan enkelt skära sammansatta och belagda metaller utan begränsningar.

Slipskivor fungerar i snabb takt
En slipskiva arbetar i snabbare takt. Jämfört med andra precisionsskärningsmetoder - laser och elektrisk urladdningsmaskin (EDM).
Du kan till och med bunta ihop det material du behöver skära för kostnadsbesparingar vid kapning av stora volymer. Detta är en extremt effektiv fördel eftersom du också kommer att uppnå en mindre diameter för en bunt med fler material.

Klipp extremt hårda material
Bänkslipskivor kan uppnå rena ytfinishar även med extremt hårda material. De ger den bästa ytfinishen jämfört med andra skärval.
Dessutom säkerställer de kylda tunnhjulsslipmedlen att det produceras lite eller ingen värme. Det är mycket användbart när man arbetar med arbetsstycken.

Slipmedel och dess urval
Slipmedel är den huvudsakliga råvaran för tillverkning av slipskivor, som ansvarar för skärarbetet. Därför måste slipmedlet vara skarpt, med hög hårdhet, bra värmebeständighet och viss seghet.

Granularitet och urval
Partikelstorlek avser storleken på slipande partiklar. Det finns två typer av partikelstorlek: slipkorn och mikropulver. Slipmedelspartiklarna klassificeras genom siktningsmetoden, och dess partikelstorleksnummer uttrycks av antalet hål inom en tum från skärmen.

Bindemedel och dess urval
Bindemedlets roll är att binda samman de slipande partiklarna så att slipskivan har den nödvändiga formen och styrkan.

●Keramiskt bindemedel (V): Bra kemisk stabilitet, värmebeständighet, korrosionsbeständighet och låg kostnad, står för 90 %, men det är skört, inte lämpligt för tunna skivor och inte lämpligt för hög hastighet. Den linjära hastigheten är vanligtvis 35m/s.

●Hartsbindemedel (B): Hög hållfasthet och bra elasticitet, slagtålighet, lämplig för höghastighetsslipning eller spår- och skärarbete, men dålig korrosionsbeständighet och värmebeständighet (300 grader), bra självskärpa.

●Angående självskärpa: Slipskivans slipeffekt beror huvudsakligen på de skarpa kanterna och hörnen som exponeras av slipkornen. Under slipprocessen kommer de vassa kanterna och hörnen långsamt att slitas av och bli matta, vilket försvagar slipskivans slipförmåga. Vid denna tidpunkt kommer de slipande partiklarna på ytan att falla av eller gå sönder och bilda en ny slipegg för att uppnå en skarp slipeffekt, som är självslipande.

●Gummibindning (R): Hög hållfasthet, bra elasticitet, slagtålighet, lämplig för polering av hjul, styrhjul och tunna slipskivor, men dålig korrosionsbeständighet och värmebeständighet (200 grader), bra självskärpa.

●Metallbindning (M): Brons, nickel etc., hög hållfasthet och seghet, bra formbarhet, men dålig självskärpa, lämplig för slipskivor av diamant, kubisk bornitrid.

Hårdhet och urval
Slipskivans hårdhet hänvisar till svårigheten att slipande partiklar på ytan av slipskivan faller av under inverkan av slipkraften. Slipskivans hårdhet är mjuk, vilket innebär att slipskivans slipande partiklar är lätta att falla av, och slipskivans hårdhet är hård, vilket gör att de slipande partiklarna är svårare att falla av.
Slipskivans hårdhet och slipmedlets hårdhet är två olika begrepp. Samma typ av slipmedel kan göras till slipskivor med olika hårdhet, vilket huvudsakligen beror på prestanda och kvantitet av bindemedlet och slipskivans tillverkningsprocess. Den uppenbara skillnaden mellan slipning och skärning är att slipskivan har "självslipande". Att välja slipskivans hårdhet är egentligen att välja slipskivans självslipning. Falla av.
Den allmänna principen för val av slipskivans hårdhet är: vid bearbetning av mjuka metaller, för att förhindra att slipmedlet faller av i förtid, används den hårda slipskivan. Vid bearbetning av hårdmetaller, för att få de trubbiga slipande partiklarna att falla av i tid och därigenom exponera nya slipande partiklar med skarpa kanter och hörn (det vill säga självskärpa), används mjuka slipskivor.
Det förstnämnda beror på att slipskivans nötande slitage vid slipning av mjuka material är mycket långsam och behöver inte tas bort för tidigt; det senare beror på att vid slipning av hårda material är slipskivans slitage snabbare och kräver snabbare uppdatering.
Vid finslipning bör en något hårdare slipskiva användas för att säkerställa slipnoggrannheten och grovheten. När arbetsstyckets värmeledningsförmåga är dålig och det är lätt att orsaka brännskador och sprickor (som att slipa hårdmetall, etc.), bör den valda slipskivan vara mjukare.

Organisation av slipskiva
Organisationen av slipskivan är den proportionella fördelningen av mängden slipmedel, bindning och porer. Enkelt uttryckt är det avståndet mellan slipande partiklar. Avståndet mellan slipmedel är mycket svårt att mäta, och andelen slipmedel i volymen av slipskivan, det vill säga sliphastigheten, används som organisationsstandard.
Beroende på organisation kan kompakta eller lösa slipskivor med olika densiteter tillverkas för att passa olika slipförhållanden. Slipskivans nötande partiklar kan snabbt brytas efter att ha blivit trubbiga, så att det nya bladet utsätts för fortsatt slipning.
Den tätt organiserade slipskivan har färre porer och den löst organiserade slipskivan har fler porer. Även om det finns många blåshål, är bindningsgraden svag, men det finns ett stort skärutrymme, vilket kan förbättra skäreffekten.

Dammmasker (eller skyddsmasker) och glasögon måste bäras.

Före arbetet, kontrollera om slipskivan är skadad, om säkerhetsskyddet är intakt och om ventilations- och dammborttagningsanordningen är effektiv.

Innan slipskivan installeras måste det kontrolleras om den maximala hastigheten som slipskivan tillåter är kompatibel med spindelhastigheten. Hjul större än 200 mm bör vara statiskt balanserade. Spruckna eller defekta hjul är inte tillåtna.

Diametern på slipskivans chuck bör inte vara mindre än 1/3 av slipskivans diameter. Chucken och slipskivan ska dämpas med ett mjukt foder på 1-2 mm, och ytterdiametern ska vara 2 mm större än diametern på chuckens klämyta.

När du installerar armbågen, var uppmärksam på graden av kompression av muttern. Den ska komprimeras tills slipskivan roterar utan att glida. När det finns flera kompressionsskruvar ska skruvarna dras åt gradvis och jämnt i diagonal ordning.

Efter att slipskivan har installerats måste skyddskåpan återinstalleras och sedan utförs provrotationen. Slipskivor med en diameter mindre än 400 mm ska stå på tomgång i 2 minuter; hjul med en diameter större än 400 mm ska stå på tomgång i 5 minuter. När slipskivan roterar tillåts inga uppenbara vibrationer.

Vid justering av hjulskydd och arbetsstyckeshållare måste det göras efter att hjulet stannat. Håll alltid avståndet mellan arbetsstyckeshållaren och slipskivan mindre än 3 mm.

Vid polering, starta dammsugningsanordningen, håll arbetsstycket stadigt, använd inte överdriven kraft och använd inte spaken för att trycka på komponenten. Det är strängt förbjudet att stå på framsidan av slipskivan för att förhindra att slipskivan går sönder och skadar människor.

Slipskivor som inte specifikt används för ändslipning får inte användas för ändslipning.

När du använder en handhållen elektrisk slipmaskin för att slipa, måste det finnas ett solid skyddskåpa och en skyddande nolllinje eller ett läckageskydd, och följ reglerna för säker drift av den elektriska handslipen.

Efter avslutat arbete ska strömförsörjningen stängas av och slipskivan måste stoppas innan du lämnar läget.